Werkstattlösungen



Benzin-/Diesel-/Elektroantrieb: welcher ist am beliebtesten und warum?
Verringerung der Lautstärke ist bei Ihren Kompressoren ein hervorstechendes Merkmal - Warum ist das so wichtig und wie wird das erreicht?
Welche Wartung wird für einen reibungslosen Betrieb empfohlen?
Welches Training ist für Bedienung/Wartung erforderlich?
Wie lange sollte der Kompressor bei einer Feuerwehr halten (Lebensdauer)?
Zubehör wie ECC Control oder Air Quality Control System: für welche äußeren Umständen würden Sie besonders empfehlen diese zu kaufen?



Benzin-/Diesel-/Elektroantrieb: welcher ist am beliebtesten und warum?

Atemluftkompressoren mit Elektroantrieb werden in fast 100% aller Anwendungen in den stationären Bereichen (Gebäuden) aufgrund der unkomplizierten Anschlussausführung (keine Abgase, geringere Wartungskosten) ausgeführt. Benzin- und Dieselmotoren werden als mobile, autarke Einheiten z.B. auf Fahrzeugen eingesetzt, wo nicht immer ein Stromanschluss zur Verfügung steht.



Verringerung der Lautstärke ist bei Ihren Kompressoren ein hervorstechendes Merkmal - Warum ist das so wichtig und wie wird das erreicht?

Die Minimierung von Lautstärke und Vibrationen dient dem Schutz der Beschäftigten vor tatsächlichen oder möglichen Gefährdungen ihrer Gesundheit und Sicherheit bei der Arbeit. Lärm ist jeder Schall, der zu einer Beeinträchtigung des Hörvermögens oder zu einer sonstigen mittelbaren oder unmittelbaren Gefährdung von Sicherheit und Gesundheit der Beschäftigten führen kann.

Atemluftkompressoren werden teilweise direkt in der Atemschutzwerkstatt aufgestellt, oder die Feuerwache liegt an/in einem Wohngebiet. Die entstehende Lärmemission muss entsprechend Arbeitsstättenverordnung, Lärmschutzgesetze (Emissionsgesetze), Ruhestörung, etc. reduziert werden bzw. einen Grenzwert nicht überschreiten.

Unsere vertikalen Kompressormodelle 280, 450 und 570 bieten durch ihre Verkleidung eine hocheffiziente Geräuschdämmung. Hierbei wird der benötigte Kühlstrom im Gehäuse 8 x 90° umgelenkt, um eine umfangreiche Kühlung an jedem Kompressorteil, sowie eine hocheffiziente Geräuschdämmung zu erreichen. Der durch das Antriebs- und Verdichteraggregat erzeugte Lärm bleibt somit im Gehäuse “gefangen“.



Welche Wartung wird für einen reibungslosen Betrieb empfohlen?

Die Wartung sollte bei mittlerer Betriebsdauer (ca. 100 Stunden/Jahr) in 1-Jahres-Intervallen durchgeführt werden. Bei stark frequentierten Kompressoren (größere Füllanlagen) sind kürzere Wartungsintervalle empfehlenswert. Spezielle Wartungsarbeiten müssen nach vorgegebenen Betriebsstunden des Herstellers durchgeführt werden.



Welches Training ist für Bedienung/Wartung erforderlich?

In die Bedienung wird der Betreiber nach Aufstellung durch den autorisierten Kundendienst eingewiesen. Hierüber wird ein Einweisungsprotokoll angefertigt. Eine jährliche Unterweisung ist nach TRG erforderlich. Diese kann durch eine „befähigte Person“ oder durch den Kundendienst erfolgen.

Definition “Befähigte Person“

Eine befähigte Person im Sinne der BetrSichV, §2, Abs.7 ist eine Person, die durch ihre Berufsausbildung, ihre Berufserfahrung und ihre zeitnahe berufliche Fähigkeit über die erforderlichen Fachkenntnisse zur Prüfung der Arbeitsmittel verfügt.

Die Wartung eines Atemluftkompressors ist wesentlich umfangreicher und sollte ausschließlich durch autorisiertes Personal erfolgen (Gewährleistungen!). Unkomplizierte Wartungsarbeiten wie Filter- und Ölwechsel können problemlos durch den Betreiber erfolgen. Vorraussetzung für Wartungsarbeiten:

  • Technische Ausbildung
  • Lehrgang beim Hersteller (evtl. Wiederholungslehrgänge)
  • Theoretische Grundlagen (Betriebssicherheitsverordnung, TRG, Richtlinien, etc)


Wie lange sollte der Kompressor bei einer Feuerwehr halten (Lebensdauer)?

Bei entsprechender fachmännischer Pflege und Wartung sollte ein Atemluftkompressor mit durchschnittlich 100 – 200 Betriebsstunden/Jahr eine Lebensdauer von ca. 20 Jahren aufweisen.



Zubehör wie ECC Control oder Air Quality Control System: für welche äußeren Umständen würden Sie besonders empfehlen diese zu kaufen?

ECC-Steuerung

Bei der ECC-Steuerung handelt es sich um eine optionale vollelektronische Komfortsteuerung von Atemluftkompressoren. Empfehlenswert bei im Druckluftsystem eingesetzten Druckluftspeichern (Flaschen) zur Versorgung von Prüfständen und Arbeitsluft, da im Automatikbetrieb ein unterer Einschaltdruck vorgegeben werden kann. Somit werden immer volle Speicherflaschen gewährleistet.

Das beleuchtete LCD Display liefert Ihnen alle relevanten Kompressor-Daten in 6 verschiedenen Sprachen. Die Menüsteuerung ist einfach und übersichtlich. Die Dateneingabe erfolgt per Tastenfeld. Die eingesetzte Software ist updatefähig.

Ausstattung:

  • Grafikfähige LCD-Anzeige mit Tastenblock
  • Intuitives Programm-Menü § Automatik- Halbautomatikbetrieb möglich 
  • Kondensatablassautomatik § Integrierter Betriebsstundenzähler 
  • Wartungsintervalle werden mit Restlaufzeiten angezeigt
  • Ersatzteilnummern erscheinen auf Display
  • Stufenlos einstellbarer Betriebsdruck für Start und Stopp
  • Fehleranzeige und automatisches Abschalten bei Funktionsstörung
  • Testfunktion für Dichtigkeitsprüfungen, Kondensatablassventile und Enddruck-Sicherheitsventil
  • Einfaches Software-Update über serielle RS-232-Schnittstelle

 

Luftqualitäts-Kontrollsystem

Eine zuverlässige und ökonomische Methode der Filterüberwachung besteht in der Verwendung eines Luftqualitäts-Kontrollsystems. Das Luftqualitäts-Kontrollsystem kann optional bei einer neuen Anlage mitbestellt oder nachträglich in bestehende Füllstationen integriert werden. Der Restwassergehalt wird permanent in mg/m³ digital angezeigt und zusätzlich mit 3 farbigen LEDs optisch dargestellt.

 

Die Vorteile im Überblick:

  • Sicherheit für Atemluftfüllstationen/Betreiber (Qualitätssicherung für Produkthaftung)
  • volle Ausnutzung der Filterpatrone (statt Schätzung der verbleibenden Standzeit)
  • ideale Lösung für besondere Anwendungen bei denen Luftreinheit ein Muss ist.